成果名稱：化工工藝及能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

研發(fā)人員：李士雨

所屬領域：節(jié)能環(huán)保

完成單位：天津大學/泉州師范學院

成果簡介：

由一系列技術(shù)構(gòu)成，如工藝系統(tǒng)的能量優(yōu)化、換熱網(wǎng)絡夾點分析與優(yōu)化、蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化、全局（Totalsite）能量系統(tǒng)優(yōu)化等。

成果特點是：著眼于整個系統(tǒng)的優(yōu)化，通過成熟設備的優(yōu)化匹配實現(xiàn)系統(tǒng)用能的合理化，進而實現(xiàn)能耗降低、效益提高。技術(shù)經(jīng)過20余家企業(yè)不同工業(yè)裝置的實踐檢驗，成熟可靠，沒有風險。

成果實施過程如下：首先通過現(xiàn)場調(diào)研確定基準工況，獲得相關數(shù)據(jù)。然后，（1）通過系統(tǒng)建模實現(xiàn)對過程的深刻理解，并獲得物料平衡與能量平衡數(shù)據(jù)；（2）通過夾點分析等一系列技術(shù)措施，診斷過程中存在的瓶頸因素或不合理之處；（3）通過系統(tǒng)集成獲得一系列技術(shù)改造方案，再通過計算機模擬定量評價和篩選可行的技術(shù)方案；（4）形成新的物料平衡與能量平衡數(shù)據(jù)及設備條件后，交由設計院設計；（5）與企業(yè)一道實施，以實測數(shù)據(jù)檢驗節(jié)能效果。

該成果一般可給企業(yè)帶來5～50%的節(jié)能減排效果，投資回收期1年以內(nèi)。

技術(shù)成熟度：

該成果是一種成熟的工業(yè)化技術(shù)。起源于歐洲，全球已有4000余套裝置應用，成效顯著，被美國能源局列為過程工業(yè)節(jié)能減排的“最佳實踐”技術(shù)。成果擁有者通過20余家企業(yè)（涉及石油化工、煤化工、天然氣化工、食品化工、電力等）不同工業(yè)裝置的實踐獲得成功經(jīng)驗，并形成特色，可在各類過程工業(yè)裝置推廣。典型的工業(yè)案例舉例如下：20萬噸/年二甲醚裝置優(yōu)化：節(jié)約蒸汽0.2噸/噸產(chǎn)品，年新增經(jīng)濟效益800余萬元，投資回收期2個月；2萬噸/年HFC125裝置優(yōu)化：對其中的一萃塔進行優(yōu)化，節(jié)約蒸汽近50%，節(jié)約制冷劑約35%，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，年效益200余萬元，投資回收期3個月；60萬噸/年煤制甲醇過程優(yōu)化：取得一系列優(yōu)化成果，節(jié)能效果在10～30%，投資回收期1年以內(nèi)。