反應(yīng)釜是化學工業(yè)中最常用的設(shè)備之一。近年來，反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。

一、事 故 案 例

事故1：2020年9月25日16時左右，合肥循環(huán)經(jīng)濟示范園安徽久易農(nóng)業(yè)股份有限公司苯磺隆車間內(nèi)一反應(yīng)釜底部閥門泄漏起火。事故造成2人死亡，3人受傷，傷者在安徽醫(yī)科大學高新區(qū)醫(yī)院救治，無生命危險。

事故2：2020年3月12日9時左右，天津市西青區(qū)張家窩鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)天津市津津藥業(yè)有限公司合成氫化可的松車間，一名工人進入含二氯甲烷的不銹鋼水解反應(yīng)釜內(nèi)拿取取樣容器時暈倒，車間主任進入反應(yīng)釜內(nèi)對工人施救時也暈倒在內(nèi)，兩人被救起后送往醫(yī)院進行救治，經(jīng)搶救無效后死亡。

事故3：2020年3月4日，保定市滿城區(qū)方順橋鎮(zhèn)保定博洋生物科技有限公司在檢維修過程中，黃體酮車間發(fā)生爆燃事故，事故未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟損失約10萬元。通過調(diào)查，博洋公司開始進行復(fù)工前的準備工作時，安排員工對車間的設(shè)備、管路進行檢修，發(fā)現(xiàn) 11# 反應(yīng)釜內(nèi)還有春節(jié)前生產(chǎn)剩余的部分物料沒有清理，物料在釜內(nèi)已經(jīng)凝固，員工加入乙醇溶液并通入蒸汽加熱溶解釜內(nèi)凝固物，下班時將蒸汽關(guān)小繼續(xù)供熱加溫，導(dǎo)致凌晨時分發(fā)生爆燃事故。

事故4：2019年10月15日上午11點左右，在陸川縣北部工業(yè)園集中區(qū)東段3號廣西蘭科新材料有限公司發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，目前據(jù)有關(guān)部門公布，該事故致4人死亡，7人受傷，其中2人傷勢較重。

二、反應(yīng)釜安全隱患不容忽視

反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應(yīng)。

在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過程中，反應(yīng)釜的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境尤為重要。近年來，由于疏忽引起的反應(yīng)釜爆炸事故給了化工界一個警醒?？此瓢踩奈锪希羰菤w置不當質(zhì)量不好，也會引起安全事故。

（一）反應(yīng)釜的安全隱患有以下幾種：

1.投料失誤進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2.管道泄漏進料時,對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3.升溫過快釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的效果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

4.維修動火在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備構(gòu)造反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

5.反應(yīng)失控許多化學反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

6.導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

   三、安全技術(shù)措施

1.加熱控制措施
　　對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

2.連鎖冷卻措施
　　對于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

3.連鎖泄爆措施
　　為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反應(yīng)的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應(yīng)的過程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過程的應(yīng)該嚴格控制滴加速度。

4.密閉輸送防靜電措施
　　對物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時應(yīng)該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細銅錢必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。

5.勞動保護措施

對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應(yīng)該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風向的下風側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。

6.維修動火安全措施
　　動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

7.其他安全措施
　　機械設(shè)備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機必須有接零線措施；減速機傳動部位必須有防護罩；操作臺必須穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設(shè)備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設(shè)施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。

四、安全操作事項
1.容器檢查：定時檢查各項容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。

2.壓力選擇：一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內(nèi)進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。

3.實驗地點：物理和化學反應(yīng)不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對實驗地點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。

4.清潔：注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進行實驗。

5.溫度計：操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導(dǎo)致實驗失敗。

6.安全裝置：實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。

7.壓力機：高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不堪設(shè)想的后果。

五、突發(fā)事件緊急處置措施
1.生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制

生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時要迅速關(guān)閉所有物料進口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。

2.有毒有害物大量泄漏
　　有毒有害物大量泄漏時要立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當處理。

3.易燃易爆物大量泄漏
　　易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸。

4.人員傷害時要立即查明中毒原因
　　人員傷害時要立即查明中毒原因，有效性地進行處理；由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風向的新鮮空氣處。中毒嚴重時迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當中毒者停止呼吸時，迅速進行人工呼吸；當中毒者心臟停止跳動，迅速進行人工按壓心臟起跳；當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，同時注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。

轉(zhuǎn)自“風險與應(yīng)急管理一站通”公眾號

來源：https://mp.weixin.qq.com/s/t4T_6G7iyr0vOJmoqvmnIQ